當年使用高溫熱泵節能改造的電鍍廠，如今怎樣了？在電鍍加工中，電鍍鎳、鉻、鋅等前處理都需要保持50℃至80℃的熱水，傳統加熱設備(柴油鍋爐、蒸汽加熱、電加熱）不僅能耗高，還存在污染問題，改變加熱方式問題迫在眉睫。作為新型節能環保加熱設備的高溫熱泵，出現在企業面前！一些勇于創新的企業選擇使用高溫熱泵代替傳統加熱設備，給電鍍工業提供高溫熱水，幾年過去后，企業真的實現節能降耗了嗎？

　　答案是肯定的！

　　過去，這家電鍍廠一直使用電加熱方式進行生產加熱，每個月的能源成本相當高昂。為了解決這一問題，他們引進了高溫熱泵節能改造，在保證生產加熱需求的基礎上，大幅度節省了能源成本。下面是該電鍍廠使用高溫熱泵加熱和電加熱的節能對比:

　　能耗成本差異

　　使用電加熱方式：每個月需要消耗 5000 度電，共計花費 2 萬元人民幣。

　　使用高溫熱泵方式：每個月消耗的電量降低到了 2000 度電，共計開支 8000 元人民幣。

　　碳排放差異

　　使用電加熱方式：每個月的碳排放量為 2.5 噸。

　　使用高溫熱泵方式：每個月的碳排放量僅為 1 噸。

　　綜合效益對比

　　可以看出，使用高溫熱泵節能改造可以使該電鍍廠每個月節省 1.2 萬元能源成本，同時還減少了 1.5 噸碳排放量。從經濟和環保角度來看，使用高溫熱泵是一個非?？尚械倪x擇，能夠為企業帶來雙重效益。