詳細說明

    1.已知條件：

    1.1單塊鋁翅片含水量：200g

    1.2流水線每次干燥量約：24塊/8分鐘，每分鐘3塊

    2..客戶要達的效果：

    2.1烘干后含水率達到：>5%

    2.2每小時烘干量：3塊*60分鐘=180塊

    3.系統主要參數：

    3.1物料去水總量：200g/塊=0.2（Kg）

    3.2平均每小時去水量：0.2kg*180 = 36(Kg/h)

    3.3烘干系統制熱總功率：35(kg)*2000W = 70Kw/h

    3.4烘干系統制熱功率放寬余量：15% * 70(Kw) =10Kw/h

    3.5烘干系統制總功率：70Kw/h +10Kw/h =80Kw/h

    4.熱源系統設計方案：

    4.1系統采用的技術路線：

    系統采用電加熱工業方案：網鏈式高溫電熱絲干燥設備

    5.烘干線體系統設計方案：

    5.1物料特性分析及網帶線選型要點：

    通過對冰箱蒸發器，測試得到它的含水量是：200g；

    通過對物料烘干出水情況（烘干樣品），設計烘干是4-5分鐘；

    烘干樣品，所以在設計烘干線體時，要充分的考慮，該蒸發器進入烘干線工藝。否則會影響烘干的效果。

    烘干溫度設計，最高溫度為260度。最低溫為60度。

    風道設計：從下部送風，上部回風。

    網帶線采用：不銹鋼網帶線，網帶上包覆小孔尼龍帶。

    5.2風路系統分析設計

    烘干溫度應采用0度到250度遞增的方式，這樣可以有效的保證烘干效果。

    烘干風路采用從頂部送風，物料從上部進料，這樣在烘干時，260度的風在底部，當通過網帶上物料向上走時，溫度會下降。達到物料的最上層是溫在220度左右。這樣能更加有效的提高烘干效率。而底部的出料，通過220度的烘干，物料也能更加干燥。

    底部送風采用大風量，高風壓的離心風機。采用從下向上送風。

    5.4網帶控制

    采用PLC變頻控制系統?？伸`活的控制線速。

    線體采用1層設計，通過減速機驅動。

    光感同步，物料拿走轉動網鏈條。

    5.5加熱系統控制

    加熱系統采用單獨的PLC控制。

    控制熱泵啟停。

    控制除濕系統。

    給網帶控制啟動信號。

    5.6烘干線保溫系統

    烘干線的保溫系統采用：50mm的保溫巖棉庫板。

    庫板的材料采用熱鍍鋅彩板。

    6.烘干線線體材清單與設計大樣圖：

    6.1系統大樣圖

    6.2系統配置清單

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