詳細說明

    產品優勢

    1、超低溫啟動：

    -35℃強勁高熱；雙級壓縮，兩種制冷劑同步運行，輕松實現 90-95度高溫熱水。

    2、智能除霜：

    A、對溫、濕度智能對比除霜系統，防止誤除霜情況發生，效率更高。

    B、翹片換熱器底部過冷設計，提取管路余熱，使換熱器底部能夠不結霜。不僅產品能效提升15%左右，還從根本上解決了換熱器在惡劣天氣時底部碓冰的隱患。

    C、機組冷凝蒸發器左右兩組或者四組單獨除霜，保障除霜期間制熱量供應充足。

    3、智能控制：

    A、模塊化設計，可多臺機組聯控，一鍵智能操控；

    B、用戶界面與廠家界面分開，可做試用期時間設置，解決工程尾款問題；

    C、智能監控系統，支持網絡遠程控制，亦可作群控；

    D、自平衡能量調節。機組容量隨負荷實時變化，保障出水溫度的穩定。機組部分負荷運行時，自動判斷啟動壓縮機數量，平衡每臺壓縮機的運行時間，保憚零部件磨損均衡性，能效提升15%左右。

    4、節能。清潔可再生能源，制熱COP是傳統電采暖2-3倍，比較節能。

    5、更安全。水電分離，不存在漏電、漏氣、漏油的危險性。

    6、適用范圍廣。不受環境影響，可以給客戶提供充足熱量。

    7、低溫級采用直流變頻壓縮機，變動頻率可達30-120Hz，可適應環溫在—35℃-45℃的工況運行。

    8、蒸發風機及冷凝水泵采用變頻控制，可解決高環溫低水溫等狀態下的小壓比帶來的壓縮機風險，保障系統在各種復雜工況下的運行。

    9、在氟路系統、采用高低壓傳感器時時監控冷凝壓力及蒸發壓力，通過邏輯運算控制膨脹閥的開度，大大提升了系統運行效率。

    工作運行原理

    復疊式熱泵循環是將較大的總溫差分割成兩段或若干段，根據每段的溫區選擇適宜的制冷劑循環，然后將它們疊加起來，用低溫級的冷凝熱來供應高溫級的蒸發負荷，從而使得高溫級獲取較高冷凝溫度的方式；以兩級復疊式熱泵循環為例，它由高溫級和低溫級兩部分組成，高溫級使用中溫制冷劑，低溫級使用低溫制冷劑，形成兩個單級壓縮熱泵系統復疊工作的循環。兩級系統之間采用冷凝蒸發器銜接起來，高溫級的制冷劑在其中蒸發吸熱，低溫級制冷劑在其中冷凝放熱。從冷凝蒸發器出來的中溫制冷劑蒸氣帶走低溫制冷劑的冷凝熱量，經過高溫級制冷循環將熱量傳遞給循環熱水，實現高溫度熱水。而從冷凝蒸發器出來的低溫制冷劑液體，經低溫級節流閥降壓后，進入蒸發器吸取外界環境中的熱泵量，從而實現低環境溫度下的運行。低溫級采用直流變頻壓縮機，變動頻率可達30-120Hz，可適應環溫在—35℃-45℃的工況運行。蒸發風機及冷凝水泵采用變頻控制，可解決高環溫低水溫等狀態下的小壓比帶來的壓縮機風險，保障系統在各種復雜工況下的穩定運行。在氟路系統、采用高低壓傳感器時時監控冷凝壓力及蒸發壓力，通過邏輯運算控制膨脹閥的開度，較大化的提升了系統運行效率。

    產品配置

    1.采用卡諾循環原理，電能驅動，以制冷劑為吸熱體，從空氣中吸收熱量制取熱水。采用大品牌壓縮機，采用第五代雙螺旋殼管式熱交換器，高效吸收環境中的熱量，水電分離，節能綠色低碳。

    2、工質的選擇：為保障高溫熱泵設備在穩定的可允許的工作壓力下運用，采用一種新型的環保型制冷劑為工質，換熱效率高并對環境無污染，對臭氧層無破壞作用。

    3、氟路系統控制的優化：保障整體機組的長時間高溫穩定運行和使用壽命，并根據環境溫度和蒸發溫度，自動調節高溫熱泵設備運行工作狀態達到機組的節能可靠。

    4、智能控制系統可根據環境溫度和末端負荷需求變化自動調節壓縮機運轉頻率，維持高低溫級系統的穩定運行。

    產品適用范圍：廣泛應用于各類屠宰廠、電鍍廠、電子廠、牛奶廠、日化廠、洗滌廠等企業熱水改造。

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